【問(wèn)】現階段，鈑金行業(yè)加工存在的問(wèn)題有哪些？

【答】鈑金車(chē)間傳統的加工方式是采用剪板、沖裁和折彎的工藝流程。其中沖裁工藝流程需要大量的模具，而在鈑金車(chē)間中的沖裁具有少切削及無(wú)切削的工藝特征，十分重要。這樣在一個(gè)產(chǎn)品加工完成之中一般會(huì )需要配備幾十套、有的產(chǎn)品可能會(huì )需要上百套模具。

【問(wèn)】哪些因素會(huì )影響加工材料對激光能量的吸收？

【答】激光透過(guò)加工材料時(shí)，物質(zhì)會(huì )吸收激光，由于物質(zhì)材料的內部結構和組成不同，對激光的吸收也不相同，激光的波長(cháng)、導電性、表面粗糙度 和涂層、材料的溫度都會(huì )影響材料對激光能量的吸收。

【問(wèn)】切割低碳鋼時(shí)出現非正?；鸹ㄓ泻斡绊?？如何處理此現象？

【答】這種情況會(huì )影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。在無(wú)新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力。

【問(wèn)】激光未完全切割透狀態(tài)是的影響因素是什么？

【答】激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線(xiàn)速度過(guò)快，需要操作控制減小線(xiàn)速度。

【問(wèn)】激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，哪種情況工件會(huì )有毛刺？

【答】首先考慮切割低碳鋼時(shí)出現毛刺的因素，但不可簡(jiǎn)單地加快切割速度，因為增加速度有時(shí)會(huì )出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。這時(shí)應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動(dòng)不穩定等。

【問(wèn)】在切割加工小孔（直徑小與板厚）變形的幾點(diǎn)原因？

【答】機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個(gè)很小的區域過(guò)于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。

【問(wèn)】激光切割低碳鋼時(shí)，出現毛刺的解決方法有哪些？

【答】激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置測試，根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀(guān)察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線(xiàn)速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線(xiàn)速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測試，根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整；機床運行時(shí)間過(guò)長(cháng)出現的不穩定性，此時(shí)需要關(guān)機重新啟動(dòng)。

【問(wèn)】如何選擇激光切割加工中穿刺點(diǎn)？

【答】一般，在設計零件對表面切割斷口沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn)；但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問(wèn)題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對激光束的啟始位置做手動(dòng)調整，即人工對于穿刺點(diǎn)的控制。需要把激光程序原來(lái)產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。