鈑金打孔傳統的做法是利用沖床沖壓，但其精度過(guò)低、邊沿行刺多等缺點(diǎn)。激光切割技術(shù)改變了這一局面，越來(lái)越多的加工企業(yè)選擇激光來(lái)切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時(shí)更改，操作靈活性高。但是，激光切割圓孔需要一個(gè)駕之?huà)故斓牟僮髡?，操作不當?huì )造成圓也不規則。以下是可能存在的問(wèn)題：
1. 光強調節不當會(huì )導致結尾不重合。最大光強與最小光強之間的相差不應超過(guò)5%，速度也應勻稱(chēng)。
2. 光束、鏡片、噴嘴等硬件存在問(wèn)題。
3. 伺服電機或切割頭固定不牢會(huì )導致不規則。
4. 吹氣過(guò)程中氣壓不適合會(huì )導致邊緣刮渣、炭化，工藝打樣師和機器需要配合選擇合適的氣壓。
5. 圓孔過(guò)小，圓孔最佳比例為1:1，但孔徑應隨板厚而變大。光纖激光切割機能量不足時(shí)，切割小孔容易出現點(diǎn)斷點(diǎn)殘留以及圓孔不圓的現象。
6. 伺服電機參數調整不合適會(huì )導致圓孔出現橢圓或不規則現象，因為這會(huì )導致XY軸運動(dòng)不匹配。
7. 導軌及絲杠精度誤差也會(huì )直接影響圓孔精度。因此選擇優(yōu)質(zhì)大品牌激光切割機是非常有必要的。
這些因素可以用來(lái)鑒別激光切割機的精度、速度等重要參數是否達到標準要求，值得購買(mǎi)者警惕。除此之外，還有一種影響光纖激光切割機的切割精度的因素：激光發(fā)生器的激光凝聚大小。如果聚集的光斑較小，則切割精度高、縫隙也較小，說(shuō)明光纖激光切割機的品質(zhì)好。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來(lái)的縫隙也呈錐形。
影響光纖激光切割機的切割精度的四大因素
激光發(fā)生器的激光凝聚的大?。壕奂笕绻獍咻^小，則切割精度較高，要是切割之后的縫隙也較小。則說(shuō)明光纖激光切割機的精度高，品質(zhì)好。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來(lái)的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì )越低，因此切縫越大。
工作臺的精度：光纖激光切割機工作臺的精度如果很高，則讓切割的精度也隨之加高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)重要的因素。
激光光束凝聚成錐形：光纖激光切割機切割時(shí)，激光光束是以錐形向下的，這時(shí)如果切割工件的厚度較大，切割的精度就會(huì )下降，則切出來(lái)的縫隙就會(huì )較大。
切割的材料不同：也會(huì )影響到光纖激光切割機的精度。在同樣的情況下，光纖激光切割機切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì )不同，不銹鋼的切割精度就會(huì )高一些，而且切面也會(huì )光滑一些。
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